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四川45#無縫鋼管新聞

16Mn精密無縫管是GB5310-2008高壓鍋爐用無縫鋼管的國標鋼號，其鋼種是應用最廣的鍋爐鋼管用鋼，用途主要是用于制造高壓和更高參數鍋爐管件。

如：低溫段過熱器、再熱器，省煤器以及水冷壁等；大口徑16Mn精密無縫管做壁溫≤450℃蒸汽管道、集箱（省煤器、水冷壁、低溫過熱器和再熱器聯箱）介質溫度≤450℃管路附件等。

因此在使用過程中，對16Mn精密無縫管的常溫和高溫強度以及塑性、韌性均有較高的要求，該大口徑16Mn精密無縫管主要是通過熱控機組生產，為達到力學性能的指標要求，通常采用熱軋后離線正火的工藝路線。為充分利用熱擴工序的優勢，提高生產效率，減少16Mn精密無縫管的生產工序，縮短生產周期，節約能源。

其中16Mn精密無縫管熱處理工序的主要目的就是盡量消除軋制形成的組織缺陷，改善組織狀態，提高宏觀力學性能指標。

因此使用在線正火工藝路線生產16Mn精密無縫管，為的就是以提高熱擴機組的生產效率，減少燒損和反復加熱對鐵基材料組織的損害。

四川45#無縫鋼管知識

按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

1.1、熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查并清除表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續軋制。最后經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要求。利用連續式軋管機組生產熱軋a106b無縫鋼管是較先進的方法。

1.2、若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。

1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產直徑較小的鋼管。

2、用途

2.1、無縫管用途很廣泛。一般用途的無縫管由普通碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋制，產量最多，主要用作輸送流體的管道或結構零件。

2.2、根據用途不同分三類供應：a、按化學成分和機械性能供應；b、按機械性能供應；c、按水壓試驗供應。按a、b類供應的鋼管，如用于承受液體壓力，也要進行水壓試驗。

2.3、專門用途的無縫管有鍋爐用無縫管、地質用無縫管及石油用無縫管等多種。

3、種類

3.1、a106b無縫鋼管按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

3.2、按外形分類有圓形管、異形管之分。異形管除方形管和矩形管外，還有橢圓管、半圓管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。

3.3、按材質的不同，分為普通碳素結構管、低合金結構管、優質碳素結構管、合金結構管、不銹管等。

3.4、按專門用途分，有鍋爐管、地質管、石油管等。

4、規格及外觀質量

無縫管按GB/T8162-87規定

4.1、規格：熱軋管外徑32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷軋(冷拔)管外徑5～200mm。壁厚2.5～12mm。

4.2、外觀質量：鋼管的內外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發紋和結疤缺陷存在。這些缺陷應完全清除掉，清除后不得使壁厚和外徑超過負偏差。

4.3、鋼管的兩端應切成直角，并清除毛刺。壁厚大于20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割。經供需雙方協議也可不切頭。

4.4、冷拔或冷軋精密a106b無縫鋼管《表面質量》參照GB3639-83。

5、化學成分檢驗

5.1、按化學成分和機械性能供應的國產無縫管，如10、15、20、25、30、35、40、45和50號鋼的化學成分應符合GB/T699-88的規定。進口無縫管按合同規定的有關標準檢驗。09MnV、16Mn、15MnV鋼的化學成分應符合GB1591-79的規定。

5.2、具體分析方法參照GB223-84《鋼鐵及合金化學分析方法》的有關部分。

5.3、分析偏差參照GB222-84《鋼的化學分析用試樣及成品化學成分允許偏差》。

6、物理性能檢驗

6.1、按機構性能供應的國產無縫管，普通碳素鋼按GB/T700-88的甲類鋼制造(但必須保證含硫量不超過0.050%和含磷量不超過0.045%)，其機械性能應符合GB8162-87表內所規定的數值。

6.2、按水壓試驗供應的國產無縫管必須保證標準所規定的水壓試驗。

6.3、進口無縫管的物理性能檢驗按合同規定的有關標準進行。

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